脱硫除尘设备设计原则
(1) 严格执行有关环境保护标准和政策,确保锅炉烟气脱硫除尘后达到国家和地方排放标准;
(2) 脱硫除尘设备采用目前国内外成熟、实用的在确保处理效果的前提下,尽可能减少工程处理工艺,投资与运行费用;
(3) 满足锅炉运行需要,并留有较大的灵活性和调节余地,适应锅炉负荷变化;
(4) 节约土地面积,节约水、电、汽的输送成本; 脱硫后的烟气由原烟囱排放。在设计时同时考虑到水、液的循环使用。
(5) 脱硫除尘设备力求系统运行稳定、操作简单、维修方便,设计实用、美观、节约,因此,在设备配置上,尽可能在不影响工人操作的情况下缩小间距。
脱硫除尘设备适用粉尘
(1) 金属切削过程,打磨、拋光以及其他特殊的可能产生高能量和高温粉尘颗粒的加工过程
(2) 其粉尘可能燃烧或者爆炸的轻金属(如铝、镁合金) 工件的喷涂、打磨、拋光。
(3) 压铸或其他除了产生粉尘外还会产生润滑液蒸汽或者油雾的加工过程。有湿度和/或黏度的粉尘,比如在铸造,陶瓷或玻璃的生产和加工过程当中产生的。
(4) 脱硫除尘设备最适合在化学和塑料工业当中的干燥、冷却和挤压时产生的含粉尘蒸汽。
脱硫除尘设备含有废气和粉尘的气体通过一个管道系统和脏气体入口。
(1) 进入除尘分离区
(2) 由于它的最小区域和高速的加速器,根据文杜里原理,水被持续水均匀地分散呈雾性地冲击。然后,由于气流的影响,湿润粉尘颗粒。在圆筒形的除尘分离区中,分散的状,水滴和气流根据重力及挡板的作用相互影响作用。干净气体通过导流板进入径向风机。
(3)排风接口
(4)导流入外排。喷淋用水流入下部的水箱中。分离出来的粉尘下沉并且堆积在水箱的底部。然后通过淤
(5)进行输送到一个淤泥桶内外排。分水箱、泥刮泥器液位监控器和溢流坝分装在设备的来两侧。在低的液位,电闸传感开关和新水补充器
(6)的叶轮阀连接可被开启。在液位装置显示之前,水就一直供应。